Без потерь

Операционная эффективность

Меньше потерь.
Больше управляемости.

Повышение производительности труда,
развитие процессов и внедрение изменений.

Обсудить задачу С чем могу помочь

Экспертиза

Решать причины. Менять процессы.

  1. Операционная эффективность

    Найти потери и резервы роста производительности.

    Подробнее

  2. Оптимизация бизнес-процессов

    Сократить лишние операции и перестроить процесс.

    Подробнее

  3. Развитие производственных систем

    Связать отдельные улучшения в работающую систему.

    Подробнее

  4. Управление проектами и изменениями

    Организовать внедрение и довести изменения до результата.

    Подробнее

  5. Организационная эффективность

    Уточнить функции, ответственность и загрузку команды.

    Подробнее
Задачи, решения и инструменты — внутри каждого направления. Как я работаю

Операционная эффективность

С какой задачей
Выработка не растёт, сроки увеличиваются, ресурсы загружены неравномерно.
Что делаю
  • Диагностирую фактическую работу, определяю ограничения и причины отклонений.
  • Оцениваю резервы и разрабатываю решения по повышению производительности, сокращению сроков и трудозатрат.
На выходе
Приоритеты улучшений и показатели, по которым можно оценить экономический эффект.

Подходы и инструменты

  • Диагностика
  • Анализ потерь
  • Ограничения
  • KPI
  • Экономический эффект

Оптимизация бизнес-процессов

С какой задачей
Процесс долгий или сложный, а на передаче работы между участниками возникают потери.
Что делаю
  • Разбираю AS-IS: последовательность операций, функции, материальные и информационные потоки.
  • Проектирую TO-BE, стандарты работы и функциональные требования к изменениям.
На выходе
Целевая схема процесса с понятной последовательностью операций и распределением функций.

Подходы и инструменты

  • AS-IS / TO-BE
  • VSM
  • Балансировка
  • Стандартизация
  • Функциональные требования

Развитие производственных систем

С какой задачей
Локальные улучшения не складываются в устойчивую систему организации производства.
Что делаю
  • Выстраиваю организацию рабочих мест, планирование и управление выполнением процессов.
  • Подбираю и внедряю инструменты бережливого производства под конкретные задачи.
На выходе
Согласованные правила работы и стандарты, которые поддерживают эффективность производства.

Подходы и инструменты

  • Lean
  • 5S
  • SMED
  • TPM
  • Стандартизированная работа

Управление проектами и изменениями

С какой задачей
Решение разработано, но нужно организовать его реализацию и работу участников.
Что делаю
  • Формирую roadmap: мероприятия, ответственные, сроки, контрольные точки и показатели результата.
  • Координирую команду, работаю с рисками и сопровождаю изменения до внедрения.
На выходе
Внедрённые изменения с закреплённой ответственностью и контролем результата.

Подходы и инструменты

  • Roadmap
  • Проектные команды
  • Управление рисками
  • Контроль реализации

Организационная эффективность

С какой задачей
Функции дублируются, ответственность размыта или подразделения загружены неравномерно.
Что делаю
  • Анализирую функции, численность, загрузку и взаимодействие подразделений.
  • Проектирую распределение ролей и ответственности исходя из реальных процессов.
На выходе
Организационные решения, связанные с необходимой производительностью и задачами подразделений.

Подходы и инструменты

  • Функции и роли
  • Загрузка
  • Численность
  • Ответственность
  • Оргструктура

Как я веду проект

Четыре этапа работы К кейсам

  1. 01 Диагностика

    Сначала — факты.
    Затем — причины.

    Причина найдена.Не предположение.
    Подтверждено данными.

  2. 02 Проектирование

    От причины —
    к конкретному решению.

    План изменений
    сформирован.    Понятно, что менять,
    в какой последовательности и зачем.

  3. 03 Внедрение

    Решение должно работать
    не на слайде.

    Процесс изменён.Новый способ работы
    проверен на практике.

  4. 04 Закрепление и тиражирование

    Результат должен
    стать системой.

    Эффект закреплён.Работающее решение
    можно масштабировать.

Практика.
В деталях и результатах.

Семь проектов: от изменений на производстве до диагностики сервисных процессов. Что мешало работе, что изменили и какой результат получили.

Выберите отрасль и нажмите на карточку, чтобы прочитать разбор.

Условная иллюстрация: бетонный каркас здания и башенный кран Строительство Сократили цикл монолитных работ Оптимизация возведения монолитного жилого дома: от подготовки армирования до монтажа опалубки. 7 → 5 днейцикл заливки одного этажа Внедрение и результатРазобрать кейсСвернуть

Проблема

Подготовка армирования и опалубки ограничивала темп строительства. Поиск комплектующих и лишние перемещения увеличивали цикл работ на этаже.

Решение

Подготовку армирования перенесли на землю и организовали параллельно с другими работами. Обеспечили комплектность опалубки, упорядочили хранение и подачу закладных деталей.

Результат

Цикл заливки этажа сократился с 7 до 5 дней. Монолитные работы завершили на 1,5 месяца быстрее, что обеспечило 1,5 млн ₽ экономии на аренде крана.

Моя роль

Руководил проектом: от диагностики процесса до внедрения решений и оценки результатов пилота.

Обсудить похожую задачу
Условная иллюстрация: экструзионная линия и листы поликарбоната Производство поликарбоната Сократили время переналадки в шесть раз Оптимизация переналадки экструзионной линии при переходе между толщинами сотового поликарбоната. 120 → 20 минпродолжительность переналадки Внедрение и результатРазобрать кейсСвернуть

Проблема

Переналадка занимала около двух часов и повторялась до трёх раз в день, сокращая время выпуска продукции. Порядок операций зависел от сотрудника.

Решение

На основе хронометража разделили подготовительные операции и работы при остановленном станке. Внедрили стандарт быстрой переналадки, обучили сотрудников и организовали адресное хранение.

Результат

Время переналадки сократилось со 120 до 20 минут, высвободив 100 минут на каждый переход. Расчётный потенциал дополнительной выручки за счёт выпуска и реализации продукции за это время — более 60 млн ₽ в год.

Моя роль

Руководил диагностикой, внедрением решений, обучением сотрудников и закреплением результатов.

Обсудить похожую задачу
Условная иллюстрация: электрические шкафы на последовательных сборочных местах Электрические шкафы Увеличили выпуск электрошкафов Переход от индивидуальной сборки электрических шкафов к сбалансированному потоку единичных изделий. 5 → 7шкафов за смену в пилотном заказе Результат пилотного заказаРазобрать кейсСвернуть

Проблема

Каждый электромонтажник собирал шкаф целиком. Отсутствие общего потока и балансировки операций ограничивало выпуск.

Решение

Рассчитали время такта и выстроили поток единичных изделий. Сбалансировали операции между сотрудниками, организовали рабочие места и хранение инструмента.

Результат

В пилотном заказе выпуск вырос на 40%: с 5 до 7 шкафов за смену без увеличения численности и продолжительности смены. Время сборки единицы сократилось с 15 до 11 часов.

Моя роль

Руководил проектной командой предприятия при внедрении новой организации сборки.

Обсудить похожую задачу
Условная иллюстрация: стальной рулон и линия продольной резки Металлопрокат Увеличили выпуск участка резки Оптимизация резки рулонного металла: подготовка сырья, переналадка оборудования и внутренняя логистика. 18 → 30рулонов в сутки на участке резки Внедрение и результатРазобрать кейсСвернуть

Проблема

Поиск, распаковка и установка рулонов вызывали простои. Потоки сырья и готовой продукции пересекались, единых правил работы не было.

Решение

Организовали подготовку рулонов до остановки линии. Разделили потоки сырья и готовой продукции, ввели адресное хранение и стандарты упаковки и переналадки ножей.

Результат

Выпуск участка вырос с 18 до 30 рулонов в сутки. Выработка на человека увеличилась на 31%: с 6,8 до 8,9 т за смену при прежней численности сотрудников.

Моя роль

Руководил диагностикой потока и работой проектной команды по внедрению решений.

Обсудить похожую задачу
Условная иллюстрация: коробки, конвейер и документ заказа Торговля Ускорили обработку проектных заявок Оптимизация обработки и согласования проектных заявок между подразделениями на этапе подготовки заказа. 32 → 24 чобработка запросов через смежные службы Внедрение и результатРазобрать кейсСвернуть

Проблема

Заявки поступали по разным каналам. Повторные расчёты и ручная координация увеличивали сроки и создавали риск потери запросов.

Решение

Перестроили процесс подготовки заказа: закрепили повторные заявки за автором первого расчёта, организовали единый приём через 1С и автоматическое согласование по заданным критериям.

Результат

Время обработки запросов через смежные службы сократилось на 25%: с 32 до 24 часов. Расчётный потенциал дополнительной выручки за счёт обработки большего числа заявок — 400 млн ₽ в год.

Моя роль

Организовал работу команды по анализу движения заявок и внедрению изменений в процесс.

Обсудить похожую задачу
Условная иллюстрация: платформа метро, тележка и инвентарь для уборки Клининг метрополитена Выявили резервы эффективности уборки Диагностика организации уборки восьми станций на пяти линиях метрополитена. 14–21%смены: выявленный резерв времени Диагностика и рекомендацииРазобрать кейсСвернуть

Проблема

Порядок уборки и контроля различался между станциями и сменами. Дополнительные поручения нарушали маршруты и приоритеты, единых правил распределения заданий не было.

Решение

Разработали целевую организацию уборки: зонирование, маршрутные листы и сменные задания. Определили порядок контроля, передачи смены и хранения инвентаря.

Результат

Выявлены резервы времени в размере 14–21% смены. Подготовлены рекомендации и план пилотирования с расчётным потенциалом экономии фонда оплаты труда более 100 млн ₽ в год.

Моя роль

Отвечал за процессное направление диагностики: маршруты, распределение заданий, взаимодействие участников и целевые схемы работы.

Обсудить похожую задачу
Условная иллюстрация: административное здание и лотки для документов Территориальные подразделения Определили приоритеты процессных изменений Диагностика операционной модели территориальных подразделений государственного органа. 9подразделений в командной диагностике Диагностика и целевая модельРазобрать кейсСвернуть

Проблема

Задачи приходили из разрозненных каналов без единых правил приоритизации. Ручная отчётность, повторные согласования и пересечение ответственности усложняли работу.

Решение

Описали сквозной процесс от заявки до отчётности. Сформировали предложения по единому приёму задач, маршрутизации и сокращению ручных операций с документами.

Результат

Сформированы предложения по целевым процессам и приоритетам изменений в девяти подразделениях. Решения включены в общую диагностику операционной модели и план улучшений.

Моя роль

Руководил процессным направлением в составе диагностической команды.

Обсудить похожую задачу

Дмитрий Панков
Практика начинается с понимания процесса.

Об эксперте

Дмитрий Панков

Повышение производительности труда
и развитие производственных систем

Работаю на стыке аналитики и практики. Провожу диагностику процессов, выявляю потери и сопровождаю внедрение решений до результата.

Реализую проекты под ключ: от анализа до закрепления изменений на производственных и сервисных площадках.

Опыт работы охватывает строительство, производство, торговлю и сервисные организации.

Обсудить задачу

Профессиональный путь

  1. 2025 – настоящее время

    Управление кадровых сервисов Правительства Москвы

    Руководитель проектов по развитию процессов

  2. 2023 – 2024

    Федеральный центр компетенций

    Руководитель проектов

Образование

2024Магистр

Российская академия народного хозяйства и государственной службы при Президенте РФ

Высшая школа корпоративного управления

Цифровая трансформация логистических процессов

2022Бакалавр

Московский автомобильно-дорожный государственный технический университет

Факультет дорожно-строительных машин

Эксплуатация транспортно-технологических машин и комплексов

Следующий шаг

Начнем
с вашей задачи.

Расскажите, какой процесс хотите улучшить.
Обсудим задачу и возможный подход к работе.

Телефон+7 919 007-72-12 Emailconsaltdmity@gmail.com

Можно позвонить или написать напрямую.